Grundplatte
Steckseiten oben
Zwischenstücke oben
Bedienkasten
Ziel ist der Antrieb einer Standard-Zassenhaus-Handkaffeemühle mit einem Scheibenwischermotor zur Verwendung als elektrische Gewürzmühle.
Die Zeichnung ist im Maßstab 1 : 5 (auf beiden Achsen) abgebildet. Durch Anklicken vergrößert sie sich auf 1:1.
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Die Handkurbel wird durch eine 8er Mutter ersetzt, die in eine Knarrennuß eingesetzt werden kann, die auf der Antriebsachse des Motors montiert ist (dieser hat ebenfalls ein 8er Gewinde, was in eine 1/4"-Nuß gedreht wurde, so daß die Nuß aufgeschraubt werden kann).
Dieses Dokument beschreibt die Halterung, die nötig ist, um a) die Mühle leicht einsetzen und entfernen zu können und b) einen sicheren Halt beim Mahlen zu gewährleisten.
Grundkonstruktion ist, den Scheibenwischermotor oben fest zu montieren und die Mühle von unten in die Halterung zu führen und durch Drehung zu fixieren. Diese Halterung wird aus mehreren Schichten Holz gearbeitet.
Zwei Konstruktionsmöglichkeiten werden hier offengehalten: a) die Konstruktion wird vollständig verleimt, b) die Konstruktion wird mit 8er-Gewindestangen gehalten und alles bleibt zerlegbar.
Die Ebenen werden aus drei übereinanderliegenden Buchenleimholzplatten zu je 18mm Dicke hergestellt. Zwei werden direkt aufeinandergelegt, u.U. verleimt und bilden die Ebenen 0-3. Ebene 0 wird in die untere dieser beiden Platten gefräst. Ebenen 1, 2 und 3 in die darüberliegende. Ebene 4 wird in die oberste Holzplatte gefräst/gebohrt und ist in einigem Abstand über den anderen montiert. Sie hält den Motor.
Der Motor wird um 24° gedreht montiert (daher sind die Bohrlöcher so schief), damit er die Muttern der Fixierstangen nicht blockiert (falls Fixierstangen zur Fixierung benutzt werden sollten).
Durch die Drehrichtung des Motors werden alle Schrauben auf der Achse festgezogen und die Mühle fixiert.
In den Schablonen sind die Antriebsachse und die Bohrlöcher als durchgekreuzte Kreise dargestellt. Flächige Markierungen werden ausgefräst.
Die linke obere Fixierstange ist in allen Abbildungen mit einer Zusatzmarkierung zur Orientierung versehen.
Die folgenden Maße gelten für alle Schablonen:
| Achsdurchmesser | 8mm |
| Löcher für Fixierungen | 8mm |
| Löcher für Dübel für Abstandshalter | 6mm (falls verwendet) |
| Positionen der Fixierungen | +-77,5mm x +-50mm |
| Drehwinkel zum Einrasten ins Abtriebsfutter | 30° |
| Drehwinkel zur Fixierung | 23° |
| Größe der Grundplatte | 240mm x 170mm |
| Exzenter der Grundplatte | 20mm x 0mm (da der Motor in eine Richtung übersteht) |
| Positionen der senkrechten Dübellöcher außen | jeweils 9mm x 25mm vom Rand |
| Positionen der hinteren Montagedübel der Ebenen | Mitte des Bretts, jeweils 35mm vom Rand |
Damit der Einrastdrehwinkel ausreicht, benötigt man eine Nuß, die 12 Ecken hat statt der normalen 6. Ein Drehwinkel von 60°, der für Standardnüsse reicht, ist aber nicht möglich, da die Gesamtausfräsung dann zu groß wird.
Als Koordinatensystem wird der vierte Quadrant benutzt, d.h. positive Koordinaten zeigen nach rechtsunten.
Im Falle einer Verleimung werden die Fixierungslöcher nur in Ebenen 0-3 benutzt. Die beteiligten Holzplatten werden innen angebohrt (aber nicht durchbohrt), so daß Dübel innen die Verleimung führen.
Zusätzlich werden bei der Verleimung Abstandsstücke zwischen Ebenen 3 und 4 benötigt, die an den eingezeichneten 6mm-Löchern außen gedübelt und verleimt werden. Diese Löcher sind für eine Senkrechtmontage einer 18mm Buchenleimholzplatte geeignet.
Im Falle einer Verwendung von Gewindestangen werden die 8mm Fixierlöcher in allen Ebenen durchgebohrt. Muttern werden zwischen Ebenen 3 und 4 zum Abstandhalten benutzt. Die Gewindestange wird mit Muttern mit rundem Kopf unter Ebene 0 und über Ebene 4 abgeschlossen.
Mühlenumrisse in End- und Zwischenpositionen
Schablonen
| Löcher der Motorhalterung | 6mm |
| Loch für Achsantrieb | 20mm |
| Radius der Lochmittelpunkte | 25,4mm |
| Winkel zwischen Lochmittelpunkten | 120° |
| Winkel gegenüber 6 Uhr | 24° gegen Uhrzeigersinn |
| Ebenendicke | 18mm |
| Durchmesser des Metallaufsatzes | 77,5mm |
| Ebenendicke | 6,5mm |
Ebene 2, Unterseite
Drehebene für die Bodenplatte des Metallaufsatzes.
| Dicke der Bodenplatte | 1,5mm (inkl. versenkter Schrauben) |
| Größe der Bodenplatte | 86mm x 86mm |
| Exzenter der Bodenplatte | 0 x 0mm |
| Radius der Eckrundung | 13mm |
| Ebenendicke | 0-2mm |
Ebene 1, Unterseite
Drehebene für die obere Abdeckung der Mühle.
| Dicke der Abdeckung | 9mm |
| Größe der Abdeckung | 117,2mm x 116,2mm |
| Exzenter der Abdeckung | 0 x -0,5mm |
| Radius der Eckrundung | 12mm |
| Ebenendicke | 9,5-11,5mm (abhängig von Ebene 2) |
Ebene 0, Oberseite
Unterer Durchlaß zum Einstecken und Halten der Mühle.
| Größe des Gehäuses | 102,4mm x 101,8mm |
| Exzenter des Gehäuses | 0 x -1,5mm |
| Radius der Eckrundung | 6mm |
| Ebenendicke | 18mm |
Mehr Maße dieser Platte sind unter Ebene 1 nachzulesen.
| Abstand des Motors zur Mühle | 77mm (Holzplattenoberseite -- Motor) |
| Durchmesser der Dübelbohrlöcher | 6mm |
| Dübelpositionen für Zwischenstücke | Mitte des Brettes (9mm), 10mm vom Rand |
Zwischenstücke: Abstandshalter zum Motor
Grundplatte oben
Grundplatte mit Bedienelementen
Mit Dübeln
Bedienung
| Durchmesser des Drehtrafos | 82,3mm |
| Tiefe | 72mm |
| Achse | 6mm |
| Befestigung | 12mm |
| Fixierung | 3mm Durchmesser, 2.2mm Höhe |
| Narbe (direkt gegenüber Fixierung) | 14mm breit, 7mm hoch, 11mm hoch mit Schrauben. |
| Gesamtumriß | 121mm x 103mm |
| Bohrlöcher | 5,65mm Durchmesser |
| Bohrlöcher | 5,85cm - 8cm x 9,56cm - 8,34cm |
| Bohrloch | 5mm |
| Umriß | 2,87cm |
| Getriebedurchmesser | 6,7cm |
| Abstand Getriebeachse - Motorachse | 3,4cm |
| Abstand Motorgehäuse - Montageplatte | 3mm |
| Durchmesser Motor | 6,15cm |
| Länge Motor (ohne Verjüngungen) | 8,4cm |
| Verjüngung 1 des Motors | 2,7cm Durchmesser, 1cm Länge |
| Verjüngung 2 des Motors | 1,1cm Durchmesser, 1,1cm Länge |
Guckt man in die Getriebeachse, so ist der eigentliche Motor nach oben versetzt und ragt nach rechts.
